大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于人才培养目标的建立与实施的问题，于是小编就整理了1个相关介绍人才培养目标的建立与实施的解答，让我们一起看看吧。
生产车间主要目标有哪些？如何达成？
生产车间主要目标不外乎降本、增效、提质三大方面。
在生产的产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产车间压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是质量、成本与交期的竞争。
生产车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交期”各项指标的完成，对产品从无到有全流程的实时控制，才能有效的降低不合格产品的数量，降低原料损耗，提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。
那么如何实现一个企业提质降本增效呢？最快捷的办法当然是上德沃克智造精益数字化系统，它从6大方面帮助企业迅速达成目标：
1、生产计划
MES与ERP集成一体化应用，打通销售订单、生产计划、备料计划等多部门业务，避免计划延误、前后计划难以衔接等问题
2、物料管理
从工单驱动的传统MES改变为物料驱动的D-WORK解决方案，物料驱动=现场驱动，即物料按生产规则产生事件、事件触发产生数据、数据按业务逻辑产生业务单据，实现生产全过程数字化，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现全生产要素数字化。
3、生产执行
通过工业级低成本现场改造、设备连接、无感知生产过程数据采集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式，实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化；帮助制造企业解决生产过程中的生产过程追溯难、在制品库存积压、生产及时完工率低、员工与设备效率低、生产过程不透明，以及5M1E与系统之间数据互动问题，降低企业生产制造成本、提高企业生产综合效率。
我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。
一、安全
我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。
安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......
我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。
二、质量
我们精益生产称为精益质量，核心讲得是有吸引力产品或服务质量，以及稳定的生产过程的质量。
质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同，一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率（PPM)、工艺纪律检查符合律、内部返修率、退货率（PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......
通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。
一、产品质量：产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。
二、生产成本控制：成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。
三、产量/生产效率保证：效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。
四、交货期准时：交货期目标主要体现在:交期达成率、延迟交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。
五、安全：主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。
6、士气：包括离职率、员工满意度等。
在保证产品质量、控制生产成本、提升生产效率、管控生产进度等方面，除了建立相关的管理制度，也可以借助车间生产管理系统进行科学管理。
【北明数科微工单SaaS应用】聚焦生产工单执行全流程， 涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效，生产进度一目了然，快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，助力数字化转型。
生产报工数据实时更新，生产消息实时推送，生产进度实时管控，让生产透明化，交期更准确。实时把控质检过程，降低次品率；实时掌握工单完成情况以及产品合格率。
工单进度一目了然：减少查询统计时间，提高车间现场管理协调效率，实时掌控任务执行进度。
生产车间的主要目标有：质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士气（Morale）、效率（Efficiency）。
要提升产品质量管理可以从下面几个方面进行着手，
建立质量管理体系（ISO9001：2015）
配备对应的质量人员和检验设备
产品质量管理包含IQC,IPQC ,FQC,OQC ,OBA ，RMA等方面
产品生产过程中的主要指标有生产良率、检验合格率、客退和客诉率等
产品可靠性是品质管理的重要内容，产品认证，DVT和ORT等
失效分析的深入程度和纠正预防措施的制定是品质提升的重要手段
品质的提升需要全员参与和持续改善
1、人事行政方面，一般就是出勤率啊(加班，旷工，迟到，早退，全勤等)
2、产品方面，良品率(一般产品都会质检)，成本管理啊(有些行业好的师傅可以节约很多原材料)，工艺创新提高生产啊。
3、管理方面，团队凝聚力啊，提高人员企业文化建设。
生产车间工作目标
1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；
2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。
3、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；
4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；
5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。
7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；
8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中；
9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
到此，以上就是小编对于人才培养目标的建立与实施的问题就介绍到这了，希望介绍关于人才培养目标的建立与实施的1点解答对大家有用。
